ಪಾಮ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ

ತಾಳೆ ಎಣ್ಣೆಯು ಪಾಮ್ ಪಲ್ಪ್ನಲ್ಲಿದೆ, ತಿರುಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧ ಲಿಪೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು, ತಾಜಾ ಹಣ್ಣಿನ ಗುಂಪನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಶರ್ಗೆ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. FFB ಅನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ FFB ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ FFB ಅನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಫ್‌ಎಫ್‌ಬಿಯನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲಿಪೇಸ್ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಫ್‌ಎಫ್‌ಬಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಂಚ್ ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ FFB ಬಂಚ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಳೆ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಗೊಂಚಲುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಥ್ರೆಶರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಖಾಲಿ ಗೊಂಚಲನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಖಾಲಿ ಗೊಂಚಲು ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆ; ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಶರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ತಾಳೆ ಹಣ್ಣನ್ನು ಡೈಜೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ತಾಳೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು (CPO) ಪಡೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಹೋಗಬೇಕು. ಆದರೆ ಒತ್ತಿದ ತಾಳೆ ಎಣ್ಣೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ನೀರು ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮರಳು ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ನಂತರ CPO ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ವೆಟ್ ಫೈಬರ್ ಕೇಕ್‌ಗಾಗಿ, ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸುಡಲು ಬಾಯ್ಲರ್ ಮನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಟ್ ಫೈಬರ್ ಕೇಕ್ ಆರ್ದ್ರ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಕಾಯಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಸುಮಾರು 6-7% ತೈಲ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕಾಯಿ ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ನಾರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ನಟ್ ಕೇಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸೀಳಲು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಡೆಪೆರಿಕಾರ್ಪರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಕಾಯಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ನಾರು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಶುದ್ಧತೆಯು ಪಾಲಿಶ್ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಡಿಕೆ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಡಿಕೆ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಏರಿಳಿತದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಒಡೆದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ನಾವು ಶುದ್ಧ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು (ಕರ್ನಲ್ <6% ನಲ್ಲಿರುವ ಶೆಲ್ ವಿಷಯ), ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಕರ್ನಲ್ ಸಿಲೋಗೆ ರವಾನಿಸಬೇಕು. 7% ನಷ್ಟು ಒಣಗಿದ ತೇವಾಂಶದ ನಂತರ, ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಕರ್ನಲ್ ಶೇಖರಣಾ ಬಿನ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣ ಕರ್ನಲ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವು 4% ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ತನಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಾಮ್ ಕರ್ನಲ್ ಎಣ್ಣೆ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು; ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಶೆಲ್‌ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಶೆಲ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬಿನ್‌ಗೆ ಬಿಡಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಇಂಧನವಾಗಿ ರವಾನಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಂತರ, ತಾಳೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಶುದ್ಧ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ತೈಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಸರು ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಕೆಸರು ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ನಿರಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೆಸರು ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ತೈಲವು ಮತ್ತೆ ನಿರಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ಶುದ್ಧ ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಶುದ್ಧ ತೈಲವನ್ನು ತೈಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ತೈಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.