30-40 ಟನ್/ದಿನಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾಯಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್

1) ಭತ್ತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಾವು ಭತ್ತದಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ.
ಅಕ್ಕಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವ ಒಣಹುಲ್ಲು, ಕಲ್ಲುಗಳು, ಸೆಣಬಿನ ಹಗ್ಗ, ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಭತ್ತವನ್ನು ನೆನೆಯುವಾಗ ಧೂಳು ಇದ್ದರೆ ಅದು ನೀರನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿಯ ಪೌಷ್ಟಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಕ್ಕಿ ಪರ್ಬೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

2) ಭತ್ತ ನೆನೆಯುವುದು:ನೆನೆಸುವ ಗುರಿಯು ಭತ್ತವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು. ಗಂಜಿ ಅಂಟಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭತ್ತವು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಭತ್ತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಕ್ಕಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಎ. ನಿರ್ವಾತ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನೆನೆಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಕಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅಕ್ಕಿಯ ನೀರಿನ ಅಂಶವು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕ್ಕಿ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ. ಬೇಯಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಭಾಗವು ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ಅಕ್ಕಿಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೆನೆಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 55-70 ಡಿಗ್ರಿ, ಮತ್ತು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ 3.5-4.5 ಗಂಟೆಗಳು.

3) ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುದಿಸುವುದು:ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಸಿಕ್ಕಿತು, ಈಗ ಗಂಜಿ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಭತ್ತವನ್ನು ಉಗಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ. ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಅಕ್ಕಿಯ ಭೌತಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಬೆಯ ಉಷ್ಣತೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅಕ್ಕಿಯಲ್ಲಿನ ಪಿಷ್ಟವು ಅತಿಯಾದ ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಆಗಬಹುದು.
ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿರುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪರ್ಬಾಯಿಲ್ಡ್ ಅಕ್ಕಿಯ ಬಣ್ಣವು ಪಾರದರ್ಶಕ ಜೇನು-ಬಣ್ಣದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಡುಗೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಿಳಿ ಬಣ್ಣ, ಉಪ-ಗಾಢ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಾಢ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

4) ಬೇಯಿಸಿದ ಭತ್ತವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು:ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಗುರಿಯು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಮಾರು 35% ರಿಂದ ಸುಮಾರು 14% ಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುವುದು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಕ್ಕಿ ಇದ್ದಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಕ್ಕಿ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗಿರಣಿ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಅಕ್ಕಿ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಚಿತ್ರವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಇದು ಭತ್ತದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 30% ರಿಂದ ಸುಮಾರು 20% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಭತ್ತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೊಂಟದ ಸ್ಫೋಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೀಟರ್ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

5) ಬೇಯಿಸಿದ ಭತ್ತದ ಕೂಲಿಂಗ್:ಒಣಗಿದ ಭತ್ತವನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ವಾತಾಯನ ಫ್ಯಾನ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಳಿದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಿ.

6) ಭತ್ತದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು:ಒಣಗಿದ ಭತ್ತದ ತೆನೆ ತೆಗೆಯಲು ಅಕ್ಕಿ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ನೆನೆಸಿ ಹಬೆಯಾಡಿಸಿದ ನಂತರ ಭತ್ತದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಭತ್ತ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಭತ್ತದಿಂದ ಕಂದು ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಭತ್ತ, ಕಂದು ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಎರಡರ ಮಿಶ್ರಣ.

7) ಅಕ್ಕಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್:ಬೇಯಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿಯ ಮುತ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭತ್ತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಕ್ಕಿ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಆಗುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಾವು ಊದುವ ಅಕ್ಕಿ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ ಗಿರಣಿ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಪ್ರಸರಣವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಕ್ಕಿ ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೈಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶ್ವ ಅಕ್ಕಿ ಗಿರಣಿ ವೈಟ್‌ನರ್‌ನ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಕ್ಕಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೊಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

8) ಅಕ್ಕಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್:ಅಕ್ಕಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಕ್ಕಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಯವಾದ ಜೆಲಾಟಿನಸ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಸ್ತೃತ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಅಕ್ಕಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅಕ್ಕಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

9) ಅಕ್ಕಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ:ಅಕ್ಕಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ನುರಿತ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜರಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತಲೆ ಅಕ್ಕಿ, ದೊಡ್ಡ ಮುರಿದ, ಮಧ್ಯಮ ಮುರಿದ, ಸಣ್ಣ ಮುರಿದ, ಇತ್ಯಾದಿ.

10) ಅಕ್ಕಿ ಬಣ್ಣದ ವಿಂಗಡಣೆ:ಮೇಲಿನ ಹಂತದಿಂದ ನಾವು ಪಡೆಯುವ ಅಕ್ಕಿಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟ ಅಕ್ಕಿ, ಒಡೆದ ಅಕ್ಕಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಧಾನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲುಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಟ್ಟ ಅಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕೆಟ್ಟ, ಹಾಲು, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ, ಭತ್ತ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಅಕ್ಕಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಾಗ CCD ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹ ಅಕ್ಕಿ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿರುವ ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ.

11) ಮುಗಿದ ಅಕ್ಕಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:ಈಗ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಕ್ಕಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಪ್ರಿಯ! ಅವುಗಳನ್ನು 5 ಕೆಜಿ 10 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ 50 ಕೆಜಿ ಚೀಲಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸೋಣ.
ಈ ಪಡಿತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತು ಬಾಕ್ಸ್, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಯ ಅಕ್ಕಿ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಹಕರಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಂತೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಚೀಲಕ್ಕೆ 1-50 ಕೆಜಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೀವು ಚೀಲ ಮಾದರಿಯ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ನೀವು ಪೂರೈಸಬಹುದು!

ಬೇಯಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಭತ್ತದ ಪಾರ್ಬೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಳಿ ಅಕ್ಕಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ನೆನೆಸುವುದು, ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುದಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಂತಹ ಜಲೋಷ್ಣೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವುದು. ಬೇಯಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಅಕ್ಕಿ ಪಾರ್ಬೋಲಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗ, ಇದು ಈ ರೀತಿಯಾಗಿದೆ:
A. ಅಕ್ಕಿ ಪಾಯಿಸುವಿಕೆ ವಿಭಾಗ:
ಹಸಿ ಭತ್ತ → ಪೂರ್ವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ನೆನೆಸುವುದು → ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುದಿಸುವುದು → ಒಣಗಿಸುವುದು → ಕೂಲಿಂಗ್ → ಅಕ್ಕಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗೆ
ಬಿ.ರೈಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ:
ಬೇಯಿಸಿದ ಭತ್ತ → ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು → ಅಕ್ಕಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ →ರೈಸ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ → ಅಕ್ಕಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ → ಅಕ್ಕಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಭತ್ತದ ಪಾರ್ಬೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಅಕ್ಕಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಕಿ ಹಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರನ್ ಆಗುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ ಇರಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ಪಾರ್ಬಾಯ್ಲ್ಡ್ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಂತರದ ಅಕ್ಕಿ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಅದು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಔಟ್ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರವಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ಕಿ ಪೂರ್ವ-ಪಾರ್ಬಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕ, ನಾವು ನಿಷ್ಪಾಪ ಶ್ರೇಣಿಯ ಭತ್ತದ ಪಾರ್ಬೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಸ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.